拼焊板是將幾塊差別材質、差別厚度、差別涂層的鋼材焊接成一塊團體板，以饜足零部件對證料性能的差別要求。激光焊接憑著多項顯然的長處，非常適實用于生產(chǎn)拼焊板。本文先容激光拼焊板技能的成長、上風及應用近況。

市場風云變幻，只有被注進了最新技能結果的產(chǎn)品才華在日益劇烈的市場競爭中勝出。激光拼焊板是高新技能的產(chǎn)品，拼焊板工藝的出現(xiàn)辦理了汽車零件制造中種種差別乃至是抵牾的需求。

技能的成長

枯燥上汽車車身零件有兩種成形要領：疏散成形和團體成形。此中，疏散成形要領是利用差別的壓機分別成形單個零件，然后將各個零件焊接起來構成目標部件。這種要領雖然進步了質料選擇的伶俐性，但同時也增長了沖壓和加人為本、裝置資本以及外形互助標題，并且由于點焊時質料的重迭特別增長了車身的重量。

團體成形方準則是在一臺壓機大將一塊團體板同時成形幾個零件。從車身布局計劃的見解來看，每個車身零件具有差別的厚度和抗腐化性能要求，倘若是大略板成形，務必對全部零部件的質料采取雷同的等級、鍍層類別和質料厚度，導致對某些零件的選材裕度過大，從而增長了車身的重量，進步了資本，并且還會增大成形難度。這是團體成形要領與疏散成形要領相比的一大缺點。

為了低落車身重量、進步車身的裝置精度、增長車身的剛度、低落汽車車身制造進程中的沖壓和裝置資本，裁減車身零件的數(shù)量同時將其團體化好壞常須要的。因而，一種同時征服枯燥疏散成形要領和團體成形要領的缺點的生產(chǎn)式樣――拼焊板沖壓成形成長起來了。

技能特點

拼焊板是將幾塊差別材質、差別厚度、差別涂層的鋼材焊接成一塊團體板，以饜足零部件差別部位對證料差別性能的要求。

以車門內板為例：為了包管作用的必要，車門內板的主體務必有肯定的柔性，而門板的前、后部必要有肯定的強度。倘若采取枯燥的沖壓成形要領就必要別的計劃加強板，而采取拼焊技能，可先將三塊差別厚度的鋼板拼焊成一塊整板，即可沖壓成形。

激光拼焊板技能是基于老練的激光焊接技能成長起來的當代加工工藝技能。激光焊接的高能密度、無填料、無搭接、深熔、速率快等特點，使得激光拼焊板技能具有以下特點：

焊縫處的熱應變值較低，熱影響區(qū)小，議決激光束的聚焦給焊接邊沿提供必要的高能量，聚核心的直

（1）徑可以到達零點幾個毫米，留存精良的質料成形性能；

（2）焊縫較狹窄且平坦，消除成形進程的倒霉影響，禁止了破壞東西、模具的危急；

（3）焊接生產(chǎn)效果高，可以或許實現(xiàn)高度主動化。

激光拼焊板生產(chǎn)配置重要有：傳送裝置、激光焊接配置、機器手、在線無損檢測配置等。平常根據(jù)產(chǎn)量的差別，可以采取差別的配置配合。

激光焊接的重要工藝流程：卷料開平 →落料 →激光焊接 →沖窩（倘若必要） →堆垛包裝

技能上風

采取激光拼焊板可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，如車身裝置中的大量點焊，把兩個焊頭夾在工件邊沿上舉行焊接，凸緣寬度必要16mm，而激光拼焊板無需搭接，點焊改為激光拼焊技能可以節(jié)減鋼材，節(jié)減的用量視采取拼焊板的數(shù)量而定；用枯燥點焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，勻稱是20點/min，焊距是25mm，速率則為0.5m/min，這會損耗相當?shù)臅r間，采取激光拼焊板更換點焊工藝后所必要的時間可以得到大量節(jié)減、焊接質量得到質的進步。云云例子不堪羅列。

零件數(shù)量標裁減，以及隨之而來的生產(chǎn)配置和制造工藝簡化，大猛進步了生產(chǎn)效果，低落整車制造及裝置資本；由于產(chǎn)品的差別零件在成形前即議決激光連續(xù)焊接工藝焊接在一起，因而進步了產(chǎn)品的精度，大大低落了零部件的制造及裝置公差；議決部件的優(yōu)化裁減了重量，從而低落油耗，處于環(huán)保期間，這一點非常緊張；由于不再必要加強板，也沒有搭接接縫，大猛進步了裝置件的抗腐化性能；議決消除搭接進步部件的耐腐化本領，大大裁減了密封辦法的利用；議決對證料厚度以及質量的嚴肅篩選，在質料強度和抗打擊性方面給零部件帶來品質的奔馳，同時改進了布局，在撞擊進程中，可以控制更多的能量得到吸取，從而改進車身部件的抗擊得罪本領，進步車身的被迫安定性；實現(xiàn)對證料性能的最富裕的利用，到達最剛正的質料性能配合；質料厚度的可變性以及其可靠的質量，包管了在對某些緊張位置的深化改革可以順利舉行；對產(chǎn)品的計劃者而言增長了產(chǎn)品計劃的伶俐性。

應用近況從20世紀80年代中期開始，拼焊板作為新技能在歐洲、美國、日本得到了廣泛的珍視。拼焊板工藝重要是為汽車行業(yè)舉行配套辦事，尤其在車身零部件生產(chǎn)、制造和計劃方面，拼焊板的利用有著巨大的上風。如今，無論實行室還是汽車制造廠的實踐閱歷，均證實了拼焊板可以勝利地應用于汽車車身的制造。

1985年德國蒂森鋼鐵公司與德國大眾汽車公司相助，在Audi100車身上勝利采取了環(huán)球第一塊激光拼焊板。90年代歐洲、北美、日本各大汽車生產(chǎn)廠開始在車身制造中大范圍利用激光拼焊板技能，比年來該項技能在環(huán)球新式鋼制車身計劃和制造上得到了日益廣泛的應用。奔馳、寶馬、通用等各大汽車生產(chǎn)廠相繼在車身中采取了激光拼焊板技能。如今，由拼焊板生產(chǎn)的汽車零部件重要有前后車門內板、前后縱梁、側圍、底板、車門內側的A、B、C立柱、輪罩、尾門內板等。

中國的激光拼焊板技能應用如今方才起步。2002年10月25日，中國第一條激光拼焊板專業(yè)化商業(yè)生產(chǎn)線正規(guī)投進運行，作為環(huán)球最大拼焊板制造提供商的德國蒂森克虜伯團體拼焊板有限公司在外洋的第八家公司（在亞洲的第一家），武漢蒂森克虜伯中人激光拼焊有限公司引進蒂森克虜伯公司生產(chǎn)的8kWCO2直線連續(xù)激光焊接生產(chǎn)線(Linear laser welding lines)（如圖4），并采取蒂森克虜伯拼焊板公司的全套專有技能和質量控制體系舉行生產(chǎn)和工藝開辟，該線最小工件間距為50mm，焊接速率可達10m/min，年生產(chǎn)本領可達20,000噸（一條線）。公司如今已為國內各大汽車生產(chǎn)企業(yè)提供配套辦事。激光拼焊板不再依賴進口，給中國汽車制造2mm工程帶來直接的好處，使完滿的車身制造質量成為大概，將大大促進中國汽車零部件制造程度的進步。