(1)平焊封面焊的運(yùn)條也是必須掌握的重要方面。運(yùn)條時(shí)焊條擺動(dòng)的幅度和移動(dòng)的范圍直接影響著焊縫的成形、鐵水的張力和對(duì)坡口邊線(xiàn)的“淹沒(méi)”程度。一般來(lái)說(shuō)，平焊時(shí)焊接電流強(qiáng)度較大，形成的熔池的鐵水的張力也大，平焊的封面焊與前面的封底焊相比較，焊條橫向擺動(dòng)的幅度較大。
       (2)如圖5-S所示，以月牙形運(yùn)條為例，在封底焊和封面焊的過(guò)程中，焊條擺動(dòng)的福度可根據(jù)熔池鐵水對(duì)坡口表面和原始邊線(xiàn)的熔合程度而定。封面焊時(shí)，熔池鐵水的張力線(xiàn)及其外擴(kuò)邊線(xiàn)應(yīng)越過(guò)坡口的原始邊線(xiàn)1mm左右。由于鐵水的張力，在施焊時(shí)不能將焊條直接搭在坡口的原始邊線(xiàn)上。如果搭在了坡口的原始邊線(xiàn)上，形成的焊縫寬度就會(huì)超過(guò)焊縫的設(shè)計(jì)寬度。因此，在引弧后運(yùn)條時(shí)。焊工要牢牢地盯住熔池鐵水對(duì)坡口原始邊線(xiàn)的“淹沒(méi)”情況，以此來(lái)確定焊條橫向擺動(dòng)的假度。一般的做法是，焊條橫向擺動(dòng)時(shí)，當(dāng)焊條藥皮的外表面接近距離坡口的原始邊線(xiàn)!mm時(shí)，改變焊條的擺動(dòng)方向，便可達(dá)到上述的要求。

        (3)在觀(guān)察熔池鐵水形成的張力線(xiàn)時(shí)，不能根據(jù)藥皮熔渣的浮動(dòng)來(lái)進(jìn)行判斷，只能是在電弧的吹動(dòng)下根據(jù)熔池鐵水的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)進(jìn)行觀(guān)察。當(dāng)熔池鐵水對(duì)原始邊線(xiàn)“淹沒(méi)”時(shí)，操作者應(yīng)隨時(shí)掌握好運(yùn)條的手法和焊條橫向擺動(dòng)的范圍。
        (4)罐體環(huán)口封面平焊的操作與地面上平焊的操作是有所區(qū)別的。地面平焊的操作比較容易掌握，而在罐體的頂部進(jìn)行焊接時(shí)罐體還發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，焊工必須在焊接操作的同時(shí)還要對(duì)罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行指揮。這時(shí)焊工要對(duì)罐體頂都引弧點(diǎn)的位置、焊條縱向移動(dòng)的范圍做到心中有數(shù)。如罐體的直徑較小，則運(yùn)條時(shí)焊條縱向移動(dòng)的范圍就相對(duì)要??；如罐體的直徑較大，則運(yùn)條時(shí)焊條縱向移動(dòng)的范圍就相對(duì)要大。
        (5)在對(duì)罐體進(jìn)行焊接時(shí)，一定要掌握好焊接點(diǎn)的最佳位置，在焊接電流強(qiáng)度合適的前提下保證熔池鐵水受到控制，而且藥皮熔渣始終能夠漂浮在電弧移動(dòng)處的邊緣。
        (6)在罐體頂部焊接時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)藥皮熔清快速地離開(kāi)熔池，說(shuō)明罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，致使正常的焊接速度跟不上罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)焊接點(diǎn)一定會(huì)在下坡位置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)立即停止罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，或使罐體倒轉(zhuǎn)，從而使焊接點(diǎn)恢復(fù)到最佳位置。如果發(fā)現(xiàn)藥皮熔渣“糊住”熔池，使運(yùn)條操作閑難，同時(shí)焊縫的厚度也在逐漸減薄，這種情況說(shuō)明罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)慢，而焊接過(guò)快。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)加快罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)。
        (7)平焊封面焊焊縫的高度，也是平焊焊接的關(guān)鍵一環(huán)。其高度既不能凹十母材，也不能過(guò)多地凸于母材。當(dāng)焊接件的板厚小于12mm或在10mm以下時(shí)，封面焊縫成形的高度應(yīng)在1mm左右；當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，封面焊縫成形的高度應(yīng)在1-3mm之間。自動(dòng)埋弧焊時(shí)，焊縫的高度應(yīng)在1-4mm之間。
        (8)平焊焊接的續(xù)接接頭會(huì)對(duì)焊縫的成形造成直接影響。沒(méi)有較高質(zhì)量的續(xù)接接頭，焊縫的成形就無(wú)從談起。罐體焊接環(huán)口頂部的續(xù)接接頭可在最佳焊接點(diǎn)的上側(cè)，如圖95-9所示。這一位置可以順利地引弧，還可以保證續(xù)接點(diǎn)不致起棱和鼓包。當(dāng)使用φ5.0mm的焊條進(jìn)行環(huán)縫的封面焊時(shí)，由于熔池的體積較大和溫度較高，在續(xù)接引弧時(shí)應(yīng)采用觸弧法。在觸弧時(shí)熔池的溫度越高，續(xù)接的質(zhì)量就越好。因此，在續(xù)接時(shí)動(dòng)作要迅速，觸弧要準(zhǔn)確，觸弧時(shí)焊條角度以90°為最佳。
        (9)在續(xù)焊時(shí)還要特別注意防止發(fā)生弧坑裂紋，當(dāng)一根焊條燃盡之后，續(xù)接下一根焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)上一根焊條留下的弧坑的大小，在續(xù)接點(diǎn)的前端逐漸加大焊條的擺動(dòng)幅度，將弧坑填滿(mǎn)并形成圓滑的焊縫之后再進(jìn)行正常的焊接。
        (10)常用的平焊封面焊的運(yùn)條方法有：正月牙形、正月牙形遞進(jìn)、反月牙形、反月牙遞進(jìn)和八字形等運(yùn)條方法(圖5-10)。一般來(lái)說(shuō)，采用反月牙形運(yùn)條時(shí)焊紋較細(xì)膩、焊縫表面光滑，又與續(xù)接接頭的焊紋相近，如果續(xù)接接頭焊掌握得較好，會(huì)使整個(gè)焊縫渾然一體。但在罐體慢轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生藥皮熔渣“糊住”熔池的情況，這時(shí)就應(yīng)采用正月牙形的運(yùn)條方法，以增加電弧對(duì)藥皮熔渣的吹力。當(dāng)維體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度有所增加時(shí)，再采用反月牙形運(yùn)條方法恢復(fù)正常焊接。正月牙遞進(jìn)的運(yùn)條方法與正月牙形運(yùn)條基本相近，只是當(dāng)電弧運(yùn)行到坡口外側(cè)時(shí)，沿著焊縫向前遞進(jìn)2mm，遞進(jìn)之后再采用正月牙形運(yùn)條的方法將電弧帶回坡口的另一側(cè)。