自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的性能特點(diǎn)，及點(diǎn)焊機(jī)的焊接過(guò)程！

1、可焊接不銹鋼、銅、鋁、鈦等有色金屬。

2、焊接牢固，焊點(diǎn)無(wú)發(fā)黑，省去打磨工序。

3、內(nèi)部電源穩(wěn)壓裝置，輸出電壓恒定，焊接一效果好。

4、知名企業(yè)元器件，性能穩(wěn)定可靠。

5、設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)單，免除復(fù)雜調(diào)校程序。

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的缺點(diǎn)

1、缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。

2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周?chē)纬蓨A角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。

3、設(shè)備功率大、機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行，需單獨(dú)配電。

點(diǎn)焊機(jī)的焊接過(guò)程

點(diǎn)焊機(jī)采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，將焊件在接頭處接觸面的個(gè)別點(diǎn)上被焊接起來(lái)。焊件的表面必須清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)通過(guò)的電流足夠大，在板的接觸處會(huì)產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬加熱至融化狀態(tài)，金屬冷卻后將形成一個(gè)焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊機(jī)的這種焊法，是利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接，稱(chēng)為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于電子、汽車(chē)、輕工等各個(gè)領(lǐng)域，是重要的焊接工藝之一。

采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理來(lái)工作的機(jī)器是點(diǎn)焊機(jī)。一般來(lái)說(shuō)點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)采用兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻的形式。焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，沿兩工件流至此電極形成回路，保證了不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

觀察點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊步驟一般為先將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確，之后再送入上、下電極之間并施加壓力。

通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固后去除壓力，取出工件。在這一過(guò)程中要注意點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。