緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理，緊固件表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定專門的電鍍層標準是非常必要的。

GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件 電鍍層]標準是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一，該標準包括：GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層];GB/T5267.2-2002 [緊固件 非電解鋅片涂層] 兩標準。本標準等同采用國際標準ISO4042;1999 [螺紋緊固件電鍍層]。本標準代替GB/T5267-1985 [螺紋緊固件電鍍層]標準。

一、GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層]標準介紹

本標準規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度，并給出了高抗拉強度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。本標準適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對于自攻螺釘、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標準的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件，如：墊圈和銷等。

本標準與GB/T5267-1985相比主要變化如下：

調(diào)整了術(shù)語和定義內(nèi)容;

取消了電鍍層的使用條件;

增加了螺距P=0.2～0.3mm的鍍層厚度上偏差值的規(guī)定，并調(diào)整部分其他螺距的鍍層上偏差值的規(guī)定;

取消了舊標準有關(guān)鍍層厚度驗收檢查的規(guī)定，采用GB/T90.1的規(guī)定;

調(diào)整并補充有關(guān)去除氫脆的資料;

取消局部厚度的測量方法;

增加螺紋零件電鍍層的代碼標記制度;

調(diào)整對“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序;

增加鍍層標記示例。

本標準的附錄D“批平均鍍層厚度的測量方法”和附錄E“螺紋零件電鍍層A類代號標記方法”兩附錄為規(guī)范性附錄，附錄A“去除氫脆措施”、附錄B“金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能”、附錄C“可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序”、附錄F“鍍層標記示例”、及附錄G“螺釘和螺母的表面積”為資料性附錄。

(一) 、螺紋緊固件電鍍層的特征及描述

1、螺紋緊固件的電鍍層厚度

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕?、牙底厚，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而更加顯著。對于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端第一扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當于六角扳擰面上的厚度。

2、如何描述一批螺紋緊固件的電鍍層厚度

鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性，標準中引用了四個關(guān)于鍍層厚度的定義，即“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”?！肮Q鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度，不能代表實際的鍍層厚度。螺紋緊固件的實際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述。“有效鍍層厚度”包含了“批平均厚度”和“局部厚度”兩方面的內(nèi)容。

在標準正文第3章中對“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個零件的鍍層厚度來代表，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件，同批零件中每個零件不能達到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來計算鍍層的平均厚度，這就引出了“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標準表1中“批平均厚度”是一個范圍來表示。最小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求，而最大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性。

“局部厚度”在標準中實際指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測試表面上應(yīng)達到的鍍層厚度的最小規(guī)定值。試驗驗證的數(shù)據(jù)表明，在螺釘、螺栓頭部和螺釘、螺栓、螺母的扳擰表面，這些規(guī)定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能滿足要求。測試結(jié)果也證實了“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測、驗收的理論依據(jù)。

標準中規(guī)定的“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值見表1.

表1-鍍層厚度

公稱鍍層厚度min 有效鍍層厚度min 局部厚度min 批平均厚度值

33 3 5

55 4 6

88 7 10

10 10 9 12

12 12 11 15

15 15 14 18

20 20 18 23

25 25 23 28

30 30 27 35

(二) 、普通螺紋電鍍層厚度的技術(shù)要求

1、普通螺紋可容納的鍍層厚度

本標準的電鍍層厚度適用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145規(guī)定的普通螺紋，除非為了滿足防腐蝕功能的需要，對螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標準螺紋更厚的鍍層。

螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。優(yōu)先用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：

外螺紋：g、f、e;

內(nèi)螺紋：G;或有要求時：H。

為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差。標準表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的最大數(shù)值。

當有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時，鍍層厚度大于表2數(shù)值，或零件螺距小于表2數(shù)值時，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近最小實體條件或內(nèi)螺紋接近最大實體條件的范圍內(nèi)時，表2給出最小螺距極限尺寸是適用的。當對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時，這是其他方法不

能實現(xiàn)的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動整個螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強度。

2、鍍前尺寸的檢查

鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產(chǎn)。

3、鍍后尺寸及其他要求的檢查

電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進行檢查。為了保證鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線。

鍍后電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標準的規(guī)定。

4、鍍層厚度的測量

(1)、局部厚度

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行。

破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。

(2)、批平均厚度

批平均厚度的測量應(yīng)按標準中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進行。

附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法。這實際上還是稱重法。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平。 這種測試方法雖然步驟較多，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求，但是測量技術(shù)容易掌握，是一種比較實用的測試方法。

在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒，同時翻滾樣件，沸騰終止就表明退鍍完成，應(yīng)立即取出樣件，如不能及時取出，退鍍液會繼續(xù)溶解基體，給測量造成誤差。

測量螺紋緊固件批平均厚度必須需要零件的表面積的參數(shù)，測量每個零件的表面積是不可能的，也是不必要的。因為，處在上限尺寸的的螺紋緊固件的表面積，雖然大于處在下限尺寸的表面積，但通過計算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的，也可以說，可忽略不計。

標準中附錄G(資料性附錄)給出了螺栓、螺釘和螺母的表面積計算的指導(dǎo)性意見及部分常用產(chǎn)品表面積的數(shù)據(jù)。其中把螺栓和螺釘?shù)谋砻娣e分解成頭部(包括末端表面積)、無螺紋桿部和螺紋桿部三部分。螺栓、螺釘頭部形狀較多，是形成螺栓、螺釘多品種的主要因素，其形狀也較復(fù)雜，計算時可以簡化，簡化時可以遵循以下原則;

a、 簡化后的幾何形體盡量簡單，以便于計算;

b、 簡化后不應(yīng)出現(xiàn)較大的誤差;

c、 可以不考慮倒角、倒圓、開槽及十字槽槽形對表面積的影響;

d、 內(nèi)六角、內(nèi)六角花形和內(nèi)花鍵產(chǎn)品的槽形表面積應(yīng)予計入。

螺紋桿部的表面積實際上是螺旋表面，在計算這部分表面積時，只按其基本牙形計算，忽略偏差、倒圓、不完整螺紋和牙底形狀對表面積的影響。

電鍍螺母的有效表面積，通常小于實際幾何面積。因為在螺母端面第一扣牙上的鍍層最厚，因此，內(nèi)螺紋上獲得均勻分布的鍍層是困難的。所以，計算螺母表面積時，把螺母看作既不鉆孔，又不攻絲的實體形狀。通俗的說，就是用螺孔端面面積代替內(nèi)螺紋的表面積來計算。

(三) 、關(guān)于氫脆問題

1、螺紋緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害

螺紋緊固件在制造的過程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。

緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無法預(yù)料的，故這種失效的形式造成的后果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作工作。

2、緊固件易產(chǎn)生氫脆失效危險的情況及特征

A、高抗拉強度或硬化或表面淬硬;

B、吸附氫原子;

C、在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。

隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆敏感性就越強。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。

3、減少電鍍緊固件氫脆的措施

A、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過程;在清洗過程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間盡可能的設(shè)計為最小持續(xù)時間。

B、硬度超過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削后進行熱處理工序時，則應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定;

C、應(yīng)盡可能避免有意引入殘余應(yīng)力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋;

D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜采用酸洗處理，應(yīng)使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。

E、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?/p>

F、鋼制緊固件為了進行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)最小浸入時間清洗后再進行電鍍。

G、選擇合適的鍍層厚度，因為，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度;

H、以下緊固件產(chǎn)品電鍍后必須進行去處氫脆處理：

①、 性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱;

②、 硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;

③、 性能等級大于或等于12級的螺母;

④、 自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;

⑤、 抗拉強度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。

4、去除氫脆的措施

去除氫脆的措施實際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標準附錄A中給出了烘干過程的詳細資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時應(yīng)注意以下幾點：

A、不應(yīng)采用超過零件回火的溫度進行烘干;

B、烘干過程應(yīng)最好在電鍍后(最好在一小時內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進行;

C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間;

D、烘干持續(xù)時間在2h—24h內(nèi)選取，一般8h.是烘干持續(xù)時間的典型示例。

(四) 金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能

在GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗條件下，標準附錄B的表B.1和表B.2給出了鋅和鎘鍍層經(jīng)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的鹽霧腐蝕防護性能，表B.3給出了鎳和鎳/鉻鍍層的鹽霧腐蝕防護性能。

(五) 、螺紋緊固件電鍍層的標記

標準附錄E(規(guī)范性附錄)給出了螺紋零件電鍍層A類代號標記方法，這實際上是采用了國際流 行的緊固件電鍍層的三位代碼標記方法，第一位表示金屬/合金鍍層種類代碼，第二位表示最小覆蓋層厚度代碼，第三位表示光飾和鉻酸鹽處理種類代碼。這里應(yīng)該注意的是，如未明確要求最小鍍層厚度，則按表E.2該鍍層厚度的標記代號為“0”;如要求標準中未注明的其他處理方法，如：涂抹油脂或油，則需供需雙方協(xié)商。

B類代號標記方法按GB/T9797、GB/T13346和GB/T9800規(guī)定的分級和類型代號，鍍層標記示例見標準附錄F(資料性附錄)。

(五) 螺紋緊固件電鍍層的驗收檢查

由于電鍍層厚度的測量方法大部分屬于破壞性的，緊固件的數(shù)量又較大，不可能對每件產(chǎn)品進行檢驗，所有螺紋緊固件電鍍層厚度的驗收檢查按統(tǒng)計方法進行抽樣檢驗，標準的第11章規(guī)定了鍍層厚度的抽樣檢查按GB/T90.1D 規(guī)定。這里應(yīng)該強調(diào)的有以下幾點：

A、當批平均厚度的測量值超過批平均厚度規(guī)定的最大值時，如果鍍后螺紋能用適當?shù)穆菁y通規(guī)(h或H)驗收通過，則不應(yīng)拒收;

B、除非另有規(guī)定，局部鍍層厚度應(yīng)進行測量;

C、木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蜉殙撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的螺釘，除有其他規(guī)定外，標準表1給出的批平均厚度的最大值可忽略不計。

二、GB/T5267.2-2002〔緊固件 非電解鋅片涂層〕標準介紹

本標準規(guī)定了鋼制普通螺紋緊固件的非電解鋅片涂層的厚度、防腐蝕、機械和物理性能的技術(shù)要求。本標準適用于經(jīng)鉻酸鹽鈍化或不經(jīng)鉻酸鹽鈍化的鋅片涂層。本標準規(guī)定的鋅片涂層也可以用于木螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘、自擠螺釘?shù)饶苤瞥雠c其相配內(nèi)螺紋的螺釘;也適用于墊圈和銷等無螺紋緊固件，對于類似的其他切制螺紋和輾制螺紋鋼制零件也可使用。本標準規(guī)定的鋅片涂層還能提供自潤滑和(或)后添加潤滑的作用。

本標準是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一，本標準為第一次發(fā)布的新標準，本標準等同采用國際標準ISO10683：2000〔緊固件 非電解鋅片涂層〕(英文版)。本標準的附錄A“根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例”為資料性附錄。

(一)、非電解鋅片涂層的主要成份

非電解鋅片涂層的涂料為水份散系涂料，一般主要由細小的頁片狀的鋅片和鋁片、鉻酸(Cr6)、聚四氟乙烯(塑料王)、乙二醇和纖維素材料組成。鋅片與鋁片的比例一般為85：15。零件涂覆涂料后，將零件烘烤到300℃，這種烘烤可以去除有機物資(乙二醇和纖維素材料)并發(fā)生特定的氧化-還原反應(yīng)Cr6/Cr3。這些決定了它的防腐性能。涂層的成份是無機化合物，呈現(xiàn)的顏色是“淺金屬灰色”。

(二)、非電解鋅片涂層的特性

非電解鋅片涂層的最大特點是，由于鋅片涂層對氫有高的滲透性，從而可使在涂覆鋅片工藝之前已吸收的氫，在加熱過程中通過鋅層逸出。也就是說被涂覆的緊固件不會帶來氫脆的傾向。第二個特點是雖然非電解鋅片涂層的涂層很薄，但是，它的鹽霧腐蝕的防護性能與電解鍍鋅處理相比有大幅度的增強。第三個特點是電解鋅片涂層的涂層薄，一般可以不要求涂覆前有較大的螺紋的基本偏差，這樣，就不會削弱螺紋的嚙合強度。一般來說外螺紋和內(nèi)螺紋的基本偏差為6g/6H就可以了。第四個特點是環(huán)保方面，它與電解鍍鋅處理相比，污水處理可以簡化的多，減少了投資。另外，還應(yīng)該注意并考慮的是，由于涂層帶有潤滑作用，可能造成緊固件支撐面的松弛，而降低夾緊載荷。

(三)、非電解鋅片涂層的尺寸要求

1、非電解鋅片涂層涂覆前的螺紋尺寸要求

螺紋緊固件可容納的非電解鋅片涂層的涂層厚度和電鍍緊固件一樣，也取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。標準中表1給出了與下列涂覆前內(nèi)、外螺紋的螺紋公差帶位置有關(guān)的普通螺紋非電解鋅片涂層厚度的理論上偏差值：

外螺紋：g、f、e;

內(nèi)螺紋：G;或有要求時：H。

涂覆層在外螺紋的情況下，不會超出零線(基本尺寸);在內(nèi)螺紋的情況下，也不會低于零線。如果公差帶沒有達到零線(基本尺寸)時，對公差帶位置為H的內(nèi)螺紋，僅可能涂覆適當?shù)耐繉雍穸取?/p>

為了達到規(guī)定的防腐性能，如果規(guī)定了最小涂層厚度(tmin)時，對非電解鋅片涂層的厚度范圍的規(guī)定應(yīng)該考慮到選擇涂覆前螺紋的尺寸能容納兩倍的最小涂層厚度，因為估計的最大的涂層厚度是所要求的最小涂層厚度的兩倍。表2給出了非電解鋅片涂層厚度和要求的基本偏差。

為了達到規(guī)定的防腐性能的要求，要求的最小的局部涂層厚度在表3中給出。

如果按照螺距在表1中選取的基本偏差不能滿足所要求的最小涂層厚度的要求時，可以有以下方法：

改變螺紋公差帶的位置，如：g改為f;

將螺紋公差縮小，限制在給定的公差范圍內(nèi)，讓涂覆前的內(nèi)螺紋達到其公差的上偏差，外螺紋達到其公差的下偏差。

根據(jù)防腐性能要求選取非電解鋅片涂層厚度的示例，在資料性附錄A 中可以看出。

2、非電解鋅片涂層螺紋尺寸及涂層厚度的檢查

非電解鋅片涂層涂覆前的螺紋尺寸按規(guī)定的要求進行檢查。

非電解鋅片涂層涂覆后的螺紋尺寸的檢查按GB/T3934的規(guī)定，用公差帶位置為h或H的通規(guī)檢驗外螺紋或內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)檢驗時，允許最大扭距為0.001d3(N.m)，其中d為螺紋公稱直徑(mm)。

如果按表3規(guī)定了非電解鋅片涂層最小局部厚度，可以使用磁性測厚儀和x射線測厚儀進行測量，若有爭議時，應(yīng)以ISO 1463規(guī)定的金相顯微鏡法作為仲裁方法。測量的部位按圖1，在緊固件的頭部頂面或扳擰面上測量。

3、外觀檢查

非電解鋅片涂層的顏色應(yīng)是淺金屬灰色，涂層應(yīng)光滑、無氣泡，無顆粒狀物，涂層厚度應(yīng)均勻。

4、防腐性能試驗

對處于交付狀態(tài)的零件應(yīng)從表3中選定中性鹽霧試驗時間，并按GB/T10125規(guī)定的進行評定涂層中性鹽霧試驗防腐性能的質(zhì)量。即在金屬基體上不應(yīng)有肉眼可見的紅色鐵銹。

5、機械和物理性能與試驗

非電解鋅片涂層涂覆工藝不應(yīng)對規(guī)定的緊固件的機械和物理性能產(chǎn)生有害的影響。

(1)、耐溫性能

將經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的緊固件，在爐內(nèi)加熱到150℃，保溫3h后，仍應(yīng)能符合防腐性能的要求。

(2)、韌性

將經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的外緊固件按GB/T3098.1規(guī)定進行保證載荷試驗后，除螺紋嚙合的部位外，防腐性能仍應(yīng)符合規(guī)定的要求。

(3)、附著強度

將一條25mm寬，附著強度為(7+1~7-1)N的試驗用膠帶，用手堅實的貼在經(jīng)過非電解鋅片涂層涂覆后的緊固件的表面，隨后再垂直于試驗表面急速拉開，根據(jù)下列標準來確定非電解鋅片涂層涂覆的附著強度的質(zhì)量：

良好：正常脫落，膠帶呈淺灰色;

一般：有限制的脫落，膠帶上出現(xiàn)少許涂層的斑點;

差：異常脫落，膠帶上出現(xiàn)較多的涂層黑色區(qū)域。

(4)、陰極防護

非電解鋅片涂層的陰極防護能力試驗方法是用最大劃痕寬度為0.5mm的工具將非電解鋅片涂層劃傷至金屬基體，再按規(guī)定進行72h鹽霧試驗，試驗后劃傷部位不應(yīng)出現(xiàn)紅色鐵銹。

(5)扭-拉關(guān)系的試驗

供需雙方協(xié)議后，可按有關(guān)規(guī)定對帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的非電解鋅片涂層進行扭-拉關(guān)系的試驗。

(四)、試驗的適用性

1、每批產(chǎn)品的強制性項目

(1)、涂覆后的螺紋通規(guī)檢驗;

(2)、外觀檢查;

(3)、附著強度的試驗。

2、工序控制管理的試驗

(1)、中性鹽霧試驗;

(2)、耐溫試驗;

(3)、韌性試驗;

(4)、陰極防護試驗。

3、當需方要求時才實施的試驗

(1)、非電解鋅片涂層厚度檢查;

(2)、帶自潤滑或后添加(外部的)潤滑的涂層扭-拉關(guān)系的試驗。

(五)、標記

經(jīng)非電解鋅片涂層的緊固件的標記方法為在GB/T1237緊固件產(chǎn)品標記的基礎(chǔ)上，增加非電解鋅片涂層的標記，非電解鋅片涂層用代號fIZn表示;若有中性鹽霧試驗時間要求時，用數(shù)字表示要求中性鹽霧試驗時間;帶鉻酸鹽鈍化膜用yc表示，不帶鉻酸鹽鈍化膜用nc表示。