螺柱焊焊透形狀及其重要性
- 2015-12-23 11:51:00
- sawchina 原創(chuàng)
- 7838
拉弧螺柱焊直徑超過(guò)12 mm的時(shí)候，熔池尺寸足夠，并能達(dá)到高的焊接質(zhì)量。在此時(shí)首先是螺柱與工件連接處形成凸出面。然后浸入工件，在螺柱中心熔化區(qū)密封凝固，呈現(xiàn)窄的邊緣寬度和無(wú)缺陷的焊縫加強(qiáng)高邊緣外觀。
在過(guò)小的電弧長(zhǎng)度情況下(較小的提升高度)，對(duì)于16 mm直徑螺柱在強(qiáng)烈焊接螺柱的中部存在著一定的危險(xiǎn)。在這個(gè)螺柱中心保持電弧長(zhǎng)度和在此區(qū)域強(qiáng)烈熔化的情況下，位于螺柱中部液態(tài)熔池的凝固和由于封閉的容積收縮軸向運(yùn)動(dòng)，不能很好地抵消。結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)氣泡和平面氣孔。
在使用保護(hù)氣體(82%Ar+18%CO2)的時(shí)候，因?yàn)殡娀A斜，將螺柱邊緣強(qiáng)烈熔化，會(huì)有很強(qiáng)的焊縫加強(qiáng)高形成。
對(duì)于較大的螺柱(直徑為14-22mm)會(huì)造成有微小的不均勻焊透深度缺陷。此時(shí)在熔化連接區(qū)留下細(xì)長(zhǎng)的熔池。在這里熔池一些位置上的軸向收縮力是封閉的，導(dǎo)致生成裂縫和平面氣孔。
人們努力阻止這種情況發(fā)生，對(duì)于較大直徑的螺柱控制熔池在2-4mm。經(jīng)過(guò)限制螺柱浸入母材運(yùn)動(dòng)(限制浸入尺寸)。
一個(gè)螺柱的焊后成形受螺柱尖端形狀的影響，在拉弧螺柱焊超過(guò)100 ms和電弧長(zhǎng)度(提升高度)較高時(shí)，使螺柱的尖端至工件變?yōu)槠教?。這樣當(dāng)螺柱帶扁平的尖端平面，并附加鋁的結(jié)塊球狀物時(shí)，在較大的拉弧長(zhǎng)度情況下，與螺柱帶圓錐形引燃尖端，而在較小拉弧長(zhǎng)度情況下，有相同的結(jié)果。
人們減少焊接時(shí)間，使螺柱和工件之間達(dá)到微小的焊接，這樣的焊接接頭快速凝固。此外，無(wú)缺陷發(fā)生。在形成熔化區(qū)的時(shí)候，螺柱和工件的熔深是協(xié)調(diào)一致的。
螺柱尖端必須與它的圓錐角相匹配。用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊的螺柱，通常的角度是130°- 140°。
對(duì)于短周期螺柱焊，螺柱尖端主要是實(shí)施從164°至168°較平坦基面(參看ISO 13918)。
當(dāng)焊接時(shí)間大于50ms和鈑厚大于2mm時(shí)，螺柱的圓錐角大約為150°。
在用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊時(shí)能有較大的熔池，由于和空氣的作用有生成氣孔在其上沉積的缺陷。實(shí)際上，螺柱浸入工件形成的焊縫加強(qiáng)高不能完全封閉。常見的是在螺柱和工件之間來(lái)完全熔合存在無(wú)焊縫加強(qiáng)高的情況。對(duì)于這樣的焊縫是不適宜用于力傳遞的。
特別是，螺柱在焊接時(shí)由于電弧偏吹在工件上單側(cè)熔化很強(qiáng)烈。
在短周期拉弧螺柱焊時(shí)電弧偏吹導(dǎo)致未熔合，經(jīng)過(guò)采取措施是可以避免的。同樣，螺柱和工件焊縫的加強(qiáng)高外觀也是安全的標(biāo)志。
在儲(chǔ)能式螺柱焊時(shí)，電弧偏吹不強(qiáng)烈，它的細(xì)長(zhǎng)熔池在較大的缺陷面，從焊縫處出現(xiàn)單側(cè)噴濺。
由于電容放尖端引燃螺柱焊具有極短的焊接時(shí)間(1-3 ms)，希望螺柱尖端和工件完全符合焊接。為了僅在標(biāo)準(zhǔn)熔化區(qū)情況下(落O.1 mm厚度)可達(dá)到足夠的焊接強(qiáng)度，根據(jù)這個(gè)要求螺柱的錐角角度標(biāo)準(zhǔn)定為172°- 176°。
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