鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW）焊縫缺陷及常見(jiàn)問(wèn)題
- 2015-11-16 16:26:00
- sawchina 原創(chuàng)
- 10819
保護(hù)效果不好時(shí)，焊出的焊縫特別是鋁焊縫往往表在呈暗黑色。保護(hù)效果不好的主要原因有軟管接頭發(fā)生泄漏、保護(hù)氣體不純、噴嘴尺寸過(guò)大、氣體流量過(guò)小以及噴嘴與工件的距離過(guò)大等。
熔深不合適的主要原因是熱輸入選擇不正確，或者說(shuō)所選擇的焊接速度、焊接電流不合適（通常需根據(jù)母材類型、厚度及接頭形式來(lái)選擇）。焊接電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊道表面過(guò)于扁平、粗糙，甚至?xí)?dǎo)致裂紋。電流過(guò)小，則焊道凸起過(guò)高，成型不均勻且熔透不足。需要根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度，特別是在焊接容易導(dǎo)致熱積累的小尺寸焊件時(shí)。當(dāng)母材還處于冷態(tài)時(shí)，應(yīng)使用稍小的焊接速度；而工件吸收了熱量且溫度升高了后，應(yīng)適當(dāng)增加焊接速度。
還有一個(gè)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是焊縫夾鎢現(xiàn)象，通過(guò)X射線檢驗(yàn)可檢查出這種缺陷。引起這種缺陷的主要原因是所用的電流相對(duì)于鎢極類型或尺寸來(lái)說(shuō)過(guò)大了，應(yīng)更換其他類型的鎢極或選擇直徑更大的鎢極。
鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到電弧不穩(wěn)定問(wèn)題，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是鎢極受到污染。如果鎢極處于高溫狀態(tài)時(shí)，未能持續(xù)地利用保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)，則會(huì)發(fā)生氧化。這是大部分鎢極惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備滯后停氣的主要原因國(guó)。停止焊接后，繼續(xù)輸送保護(hù)氣體，以使仍處于高溫中的鎢極受到惰性氣體的保護(hù)。另外，如果鎢極伸出噴嘴端部的尺寸過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致 鎢極污染。一般情況下，鎢極伸出噴嘴的尺寸不應(yīng)超過(guò)1/16in（1.6mm）。如果發(fā)現(xiàn)鎢極已有變臟的跡象，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧后的通氣時(shí)間。如果鎢極與熔池接觸，則會(huì)使鎢極受到污染。鎢極受到污染后會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，此時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，對(duì)鎢極進(jìn)行打磨處理。
填充焊棒上有過(guò)量的氧化膜時(shí)，焊縫也會(huì)受到污染，這是因?yàn)檠趸ど贤ǔ?huì)含有水分。因此，如發(fā)現(xiàn)填充棒上有嚴(yán)重的氧化膜，焊前最好先利用砂紙對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)打磨，。、
對(duì)沾上油污或油的材料進(jìn)行焊接時(shí)或?qū)C(jī)器部件上的裂紋進(jìn)行修復(fù)焊時(shí)，要求將有缺陷的部位去除掉，進(jìn)行徹底清理。清理時(shí)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱，以利于去除部件上吸收的油、油脂和水分。
焊槍漏水通常會(huì)導(dǎo)致焊縫表面變色，因此，根據(jù)焊縫顏色可檢查焊槍是否有漏水現(xiàn)象。焊槍中漏水會(huì)使保護(hù)氣軟管中產(chǎn)生冷 凝水，而這種冷凝水進(jìn)入電弧空間中則變成水蒸氣，容易使鎢極受到污染。
總之，要獲得良好的焊縫質(zhì)量，就必須選用正確的工藝參數(shù)，使用符合技術(shù)要求的、無(wú)油污和氧化膜的焊接材料，所用的設(shè)備及裝置處于完好狀態(tài)，而且焊工具有合格的焊接技術(shù)。
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