一、伺服電動缸特性慨述:

加速度快、定位時間短、動態(tài)性能好!（精、準、快、穩(wěn)）

*精密、堅固

*可單軸使用

*可用于多軸組合

*可模組化應用

*結構簡潔，可節(jié)省機械設計空間

*具有多種安裝與連接方式和附件可供設計選擇

*可搭配多種馬達與馬達控制調節(jié)器

*可多點定位與多段控制

*選用合適的附件，可提高組裝效率

*滿足設計上不同的精度要求

*節(jié)省時間，維修方便

*無塵室等級：ISO Class 5 to 6 (100 to 1000)

*提供滾珠螺桿型與同步齒型帶式型等兩種形式供客戶設計選用

*產(chǎn)品多樣化，易于搭配選用，并可量身定做特殊客制化產(chǎn)品。

*驅動方式可依照使用需要選擇滾珠螺桿驅動或皮帶驅動。

*馬達連接可依照使用空間選擇馬達內藏、馬達直接、馬達間接、馬達向下或向上、馬達向左或向右。

二、伺服電動缸主要技術參數(shù):

規(guī)格 傳動方式 重復定位精度(mm) ：+/-0.01，+/-0.02,+/-0.05

螺桿直徑(mm) :30,35,40,45,50,60,70,80,100

螺桿導程(mm) :4,5,10,20,40

最快速度mm/s :20,50,80,100,150,200,500,1000,2000

最大負載 額定推力(N) :50,100,200,500,1k-35k

有效行程(mm) 50,80,100,150,200,250,300,350,400,500-2000

水平使用(kg) :10,50,100,200,300,400,500-3500

垂直使用(kg) :10,50,100,200,300,400,500-3500

三、使用注意事項:

1, 伺服電動缸是精密機電一體化產(chǎn)品,使用時要事先閱讀本使用注意事項和相關電機、驅動器的使用說明書, 并在使用中十分注意. 未經(jīng)生產(chǎn)廠的許可不得擅自拆卸電動缸, 尤其是電動缸外面的各個螺絲, 否則生產(chǎn)廠將不負責任.

2, 伺服電動缸是基本免維護產(chǎn)品, 任何零部件的交換等必須在生產(chǎn)廠或者生產(chǎn)廠授權場所進行. 否則生產(chǎn)廠將不負責任.

3，電機與伺服電動缸是通過高強度同步帶連接，并經(jīng)過張力調整。所以不能隨意拆卸電機，否則會造成同步帶因張力不妥而損壞。

4, 安裝時, 絕對不要在活塞桿上作用大于10.8Nm 的外力扭矩, 以免損壞電動缸.

5，伺服電動缸采用潤滑脂潤滑方式, 缸體上有潤滑脂添加口. 添加時要使用Mobilith SHC220 潤滑脂和潤滑脂槍, 添加量和時期為: 2次(槍行程)/6個月(或者50公里行程)
對絲桿螺母的加油方法為: 將電動缸全行程伸出后,停止電機,切斷電源.打開缸筒上的絲桿油脂注入口處的螺塞, 用專用的注油槍進行加油.加油后,安裝上螺塞,接通電源,全行程走2至3個來回即可.

7, 伺服電動缸調試時, 應先在低速下進行, 等各方面均正常后在提高速度, 以免損壞電動缸.

8.產(chǎn)品工作中嚴禁接觸滑動座并保持安全工作范圍。

9.滾珠螺桿產(chǎn)品垂直使用時為防止物品掉落建議馬達需安裝剎車裝置；齒輪皮帶驅動不建議垂直使用。

10.有效行程過大時可能會發(fā)生共振，行程越大時最大速度應該相對的降低。

四、伺服電動缸潤滑:

1)使用伺服電動缸時潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運轉時摩擦阻力會增加近而可能會成為縮短產(chǎn)品壽命的主要原因，而潤滑方式大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運行速度’使用環(huán)境等需求做適當?shù)倪x擇

2)潤滑給油的頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同，一般情形建議每運行１００km補充油脂一次.

五、伺服電動缸保養(yǎng):

標準型

1．標準型伺服電動缸保養(yǎng)打油時需先將上蓋板拆下并接上黃油嘴注入適當油脂

2．標準型伺服電動缸因受內部空間限制關系故保養(yǎng)注油時常有潤滑不均勻的現(xiàn)象。

3．內建油路系統(tǒng)規(guī)格保養(yǎng)時直接由滑動座兩側油嘴注入油脂即可，不需拆裝任何零組件，可節(jié)省保養(yǎng)時所耗費的人力及物力。

4．內建之油路回路系統(tǒng)可確保注油保養(yǎng)時各滑軌及螺桿均勻的潤滑，有效達到零件保養(yǎng)之功用。

5．油路回路系統(tǒng)為選配，如有其它相關疑問請與我司聯(lián)絡，我們將盡快為你做相關服務及說明謝謝。

六、伺服電動缸使用范圍:

工件定位\搬運\夾取\插入等產(chǎn)能自動化設備,往復噴涂機,印刷設備,機械手臂,包裝機設備,化學制品設備,食品設備,金屬處理設備,紡織品機械,木工設備,移載設備,自動點膠設備,自動化加工設備工件定位設備,貼標簽機、激光切割定位、水切割定位、超聲焊接定位、醫(yī)療設備,太陽能設備等。